电动叉车在拆卸前，应先清洗外部。然后放出冷却水和所有部分的（油箱、变速器、主减速器等）的润滑油。在解体时应蹲守操作规范和合理顺序，并保持作业场地的清洁整齐。

在电动叉车拆卸时，常会造成零件的损伤，有时甚至到达无法修复的程度，所以不能掉以轻心，粗心大意；必须充分认识解体工作的好坏直接影响到电动叉车的修理质量和修理时间；还应充分考虑到拆卸后的修理和再装配。

1、避免方法

一是建立各零部件运用状况统计表。根据厂家规矩，建立零部件运用寿数明细表;每台叉车建立零部件运用状况统计表，将各易损件开端运用时问、叉车作业小时数等项目作具体记载，并与运用寿数表进行对比，凡到极限作业时刻的，及时替换。二是换件前，彻底检查旧件的磨损和内部损害程度，并将其数据与标准数据对照，如磨损不严峻，可继续运用;磨损严峻应替换。

2、人为缺点

这类缺点都是修补人员责任心不强构成的。例如，保护化油器时不注意，1只弹簧垫片掉进了进气管，导致活塞报废;防冻水堵松动，致使油底壳进水;修补时不小心，曲轴正时齿轮被东西碰伤，出现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮引起发动机异响;气门导管上的密封圈设备不妥引起排气管淌机油;听到异响(Ⅳ缸连杆轴承松旷)未采用方法，导致啦轴报废;连杆螺栓拧得太紧而被损坏，导致发动机捣缸报废。

发生这些缺点的原因，一是修补保护不良。没有按规矩替换、增加机油或清洗机油滤清器，缺油或运用蜕变润滑油，润滑条件恶化、加速磨损，没有按规矩替换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量削减，发动机作业无力，许多粉尘进入缸内，加速气缸磨损，作业功用变坏等。二是违章操作或设备质量差。修、驾人员未严峻恪守操作规程，选用过错的习气作法，调整、设备不契合技术标准等。三是零件质量不合格或替换、增加的油料质量不佳。四是粗野拆装、宁紧勿松(螺母、活塞、轴承)、零件脏污。五是不按规矩强制进行叉车保护。构成零件发生磨损、变形、松动和脏污，如未按规矩路程清洗“三滤”、替换润滑油等。六是零件漏装。七是违章运用叉车。例如新叉车或大修后的叉车在走合期间，不履行走合规矩，提早去除限速片，提早带负荷运用，超载超速运转等。八是修补工艺不良、检查不细。例如，设备曲轴、飞轮及离合器总成件时，其平衡功用被损坏，或因设备短少、检测手法不齐备，然后未经校验就“”装车等。九是不按规矩空地设备或调整。例如，活塞与气缸的协作空地大于规矩时，会窜气窜油、功率下降、油耗增加;小于规矩时，会构成活塞拉缸卡滞。气门空地调整不其时，功率下降、油耗上升、机器严峻异响。十是线路接错、零件错装。蓄电池负极搭铁，若接错会烧坏发电机二极管;调节器前方接柱与磁场接柱若互相接反，会使调节器触点烧蚀;发动机曲轴止推片装反，曲轴简略轴向移动，致使缸体轴承端面部位严峻磨损擦伤，乃至报废。

3、防漏方法

(1)精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖，由于接触面积大，不易压实，简略构成漏油。曲轴后油封处漏油，油会进入离合器，既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。

(2)按修补标准拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油;过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑引起漏油。机油盘(箱壳)放油螺塞若未拧紧或回松坠落，简略构成机油许多丢掉，继而发生“烧瓦抱轴”事端。

(3)及时替换失效油封。油封设备不妥，轴颈与油封刃口不同心，极易因偏摆而甩油;有些经长时间运用后，会因橡胶老化而失掉弹性、密封唇口损坏开裂或自紧弹簧失效，均会丢失封油作用，应按标准批改或替换合格配件。

(4)及时替换磨损严峻的机件。例如，缸套、活塞、活塞环磨损到必定程度，会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。

(5)及时修换主轴承。当主轴承与轴颈协作空地过大时，前后油封会因曲轴冲击作用而失掉密封性，构成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，然后污染摩擦片导致打滑，作业失效。

(6)避免单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗增加，油气布满整个空间，润滑油耗费增加和替换周期缩短。由于箱壳表里气压差的作用，往往引起密封单薄处漏油。应当定时检查、疏通、清洗，以坚持单向阀、通气阀疏通。

(7)妥善解决各类油管接头密封。管道联接螺母常常拆装，简略因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而接触不良，因锥度不同而不相契合等，由此引起渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，保证密封。

(8)避免轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或轮毂油封设备不妥、质量不良、老化失效以及制动一再引起轮毂温度过高以及半轴螺母松动时，都会引起轮毂甩油。应选用空腔润滑法(即适量润滑)，疏通通气孔，合理运用制动，严峻选择优质配件，并按工艺标准进行设备和调整。