无论是供应商评(ping)审、参观客户或同行工(gong)厂、收(shou)购(gou)目标(biao)评(ping)估，还是内部(bu)现(xian)(xian)时(shi)现(xian)(xian)地现(xian)(xian)物(wu)的(de)(de)管理，都涉及到大量的(de)(de)现(xian)(xian)场(chang)观察(cha)。而(er)现(xian)(xian)场(chang)观察(cha)往往因时(shi)间的(de)(de)限制(zhi)，需要相关(guan)人员练就火眼金睛，在很(hen)短的(de)(de)时(shi)间内对现(xian)(xian)场(chang)进(jin)行快速的(de)(de)评(ping)估与(yu)判断。

1.现场观察的重要性

现(xian)场观(guan)察是持(chi)续(xu)改(gai)善的基础。丰田的大野耐一(yi)将(jiang)现(xian)场观(guan)察做(zuo)到(dao)(dao)了极致，甚至在工厂休(xiu)息日，他也会带(dai)管理人(ren)员到(dao)(dao)现(xian)场，让(rang)人(ren)站在车间安(an)静地观(guan)察半个小时(shi)，然后指出需要改(gai)善之处。唯有如(ru)此，才能真正做(zuo)到(dao)(dao)改(gai)善无(wu)止境，做(zuo)到(dao)(dao)PDCA循环。

本企(qi)业人(ren)员往(wang)往(wang)对(dui)很多问题或(huo)(huo)者视(shi)而不见，或(huo)(huo)者认为无(wu)伤(shang)大雅，或(huo)(huo)者认为无(wu)法改变(bian)。也有很多管理者往(wang)往(wang)对(dui)直观信息熟视(shi)无(wu)睹(du)，只对(dui)数字情有独钟。结(jie)果(guo)就可(ke)能(neng)(neng)挂一(yi)漏万(wan)，忽略一(yi)些关键线索，不能(neng)(neng)真正了(le)解(jie)企(qi)业的真实状(zhuang)况。

作(zuo)为客(ke)户，我们(men)应该(gai)到(dao)供应商的(de)现场，了解(jie)(jie)其(qi)(qi)成本构成、生产效率、品质管控。作(zuo)为供应商，我们(men)应该(gai)到(dao)客(ke)户的(de)现场，了解(jie)(jie)其(qi)(qi)生产流程，以便更(geng)好地为客(ke)户服务(wu)。作(zuo)为同行(xing)，如果有机(ji)会(hui)到(dao)其(qi)(qi)他工厂参(can)观，也是非常好的(de)学习、对比、参(can)照的(de)机(ji)会(hui)。

企业(ye)运营(ying)是一个大(da)系(xi)统，所有环节息(xi)息(xi)相关，互相影响(xiang)。对于生产(chan)(chan)型企业(ye)来说，通过(guo)现场的任(ren)何细节，均可(ke)知微见著。任(ren)何大(da)问题的产(chan)(chan)生，都可(ke)以(yi)从现场找到根源。即便(bian)是在有限的时间里走马观花，只(zhi)要(yao)抓住重点，也能充分掌握工厂运作(zuo)的关键信息(xi)。以(yi)下(xia)结合宏观大(da)系(xi)统以(yi)及管理细节两方(fang)面来谈(tan)谈(tan)如何进行(xing)现场观察。

2. 现场氛围

在现场(chang)首先可(ke)以直观地(di)看(kan)到最真实的(de)(de)(de)员(yuan)工(gong)(gong)(gong)精神面貌，士气高(gao)昂的(de)(de)(de)员(yuan)工(gong)(gong)(gong)与(yu)邋遢、冷漠的(de)(de)(de)员(yuan)工(gong)(gong)(gong)会形成鲜明(ming)对比。与(yu)现场(chang)工(gong)(gong)(gong)人交谈几句，从工(gong)(gong)(gong)人的(de)(de)(de)面部(bu)表情(qing)和肢体语(yu)言(yan)也可(ke)以得到重要的(de)(de)(de)第(di)一印(yin)象，因(yin)为(wei)这些直接反(fan)映了工(gong)(gong)(gong)人的(de)(de)(de)情(qing)绪(xu)及对工(gong)(gong)(gong)厂的(de)(de)(de)满(man)意(yi)度。我参(can)观过(guo)的(de)(de)(de)一家工(gong)(gong)(gong)厂里，大部(bu)分车(che)间都播放着欢快的(de)(de)(de)音乐，一眼看(kan)过(guo)去，工(gong)(gong)(gong)人们(men)劳动热(re)情(qing)很(hen)高(gao)，在这样(yang)轻松愉(yu)悦的(de)(de)(de)环(huan)境中工(gong)(gong)(gong)作，效率(lv)相(xiang)对更高(gao)，产品的(de)(de)(de)质量也会让人更有信心。

在(zai)车间走动可以注意观察(cha)是否有忙闲不均的(de)(de)(de)现象(xiang)，例如机器在(zai)自动加工的(de)(de)(de)时(shi)(shi)候(hou)，工人(ren)长(zhang)时(shi)(shi)间在(zai)旁边无所(suo)事(shi)事(shi)，或(huo)者是有的(de)(de)(de)工位上的(de)(de)(de)工人(ren)在(zai)长(zhang)时(shi)(shi)间等待物料。存在(zai)这种现象(xiang)说明工厂缺(que)乏精(jing)益管理，人(ren)员(yuan)利用率低，闲散的(de)(de)(de)员(yuan)工也会影响其(qi)他人(ren)的(de)(de)(de)工作氛围，整体工作效率低，成本(ben)必(bi)然更高。

应该(gai)留意车(che)间(jian)的(de)光线是否(fou)(fou)充足，空(kong)气流通(tong)是否(fou)(fou)顺(shun)畅，现场(chang)(chang)是否(fou)(fou)有异味，噪音是否(fou)(fou)太大(da)，车(che)间(jian)是否(fou)(fou)整洁，因为这(zhei)些(xie)也会直接(jie)影(ying)响工人的(de)心(xin)情，进而(er)影(ying)响生产效率和产品(pin)质量。很难想像(xiang)一(yi)个现场(chang)(chang)氛围懒散、低(di)落(luo)、冷漠，员工或心(xin)怀怨气或无所事(shi)事(shi)的(de)工厂能够做好产品(pin)、创造效益。

3. 空间利用与布局

中(zhong)国的很多工厂都好大喜功，生产车(che)间(jian)越大越好，结果(guo)往往利用率(lv)很低，设备及(ji)工序布局(ju)(ju)很分(fen)散(san)，除了(le)浪(lang)费空(kong)间(jian)外，物(wu)料也(ye)在工厂中(zhong)进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮(zhuang)观，甚至略显局(ju)(ju)促，但(dan)是空(kong)间(jian)利用率(lv)高(gao)，流转效率(lv)也(ye)很高(gao)。

运输(shu)工具不但占用空间，操作成本高，还会鼓励不必要的物(wu)料移(yi)动(dong)(dong)。我在一个客(ke)户工厂看到很(hen)多电动(dong)(dong)叉车、手动(dong)(dong)叉车在忙碌地穿梭，但是其(qi)中有大量的无谓搬(ban)(ban)运。例如同一批(pi)零件从A区(qu)搬(ban)(ban)到B区(qu)加(jia)工完(wan)后(hou)再搬(ban)(ban)回A区(qu)做(zuo)后(hou)道(dao)加(jia)工，然后(hou)搬(ban)(ban)到C区(qu)处(chu)理，最后(hou)还要再搬(ban)(ban)回B区(qu)，搬(ban)(ban)运的浪费简直(zhi)达到极致。

原则上当天(tian)使用的(de)生产物(wu)料(liao)应(ying)(ying)沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工(gong)具和工(gong)装摆放应(ying)(ying)尽(jin)量靠近机器。工(gong)厂(chang)布局应(ying)(ying)保证(zheng)产品流(liu)动(dong)的(de)顺畅性，尽(jin)量避(bi)免任何(he)隔断(duan)。如(ru)果在一(yi)个工(gong)厂(chang)中看到物(wu)料(liao)搬(ban)(ban)运距离(li)长，搬(ban)(ban)运路线重(zhong)复，或者搬(ban)(ban)运次数多(duo)，则说明布局不合理(li)，空(kong)间(jian)利用不理(li)想，也(ye)说明生产线没(mei)有做到尽(jin)量集(ji)结。

4. 现场标准化

标(biao)准(zhun)是最佳的(de)状(zhuang)态和统一的(de)执行参(can)照(zhao)。没(mei)有(you)标(biao)准(zhun)就(jiu)无从执行，就(jiu)没(mei)有(you)改进的(de)着眼点。生产现(xian)场应该有(you)的(de)标(biao)准(zhun)很多(duo)，包(bao)括作业(ye)和品(pin)质标(biao)准(zhun)，5S与安(an)全标(biao)准(zhun)、操作与维护标(biao)准(zhun)，流程与返(fan)工标(biao)准(zhun)、安(an)全库存(cun)标(biao)准(zhun)等(deng)等(deng)。

很多工厂现场都有(you)SOP（标准(zhun)化(hua)作业流程(cheng)），我们(men)可以观(guan)察这些标准(zhun)是否有(you)漏项(xiang)、能否易(yi)于执行、中(zhong)间是否有(you)断(duan)点。检查是否写的(de)、说(shuo)的(de)、做的(de)一(yi)致，质(zhi)量(liang)控制点是否以醒目的(de)标志(zhi)或颜色加以突出。

通过(guo)观察同(tong)一(yi)(yi)个(ge)工(gong)(gong)序(xu)的(de)不同(tong)员工(gong)(gong)具体操(cao)作过(guo)程，可(ke)以(yi)发(fa)现(xian)其中是(shi)否(fou)有(you)(you)差异(yi)，包括(kuo)动(dong)作的(de)顺(shun)序(xu)、操(cao)作力度(du)、是(shi)否(fou)有(you)(you)遗漏等方面。有(you)(you)差异(yi)说(shuo)明员工(gong)(gong)缺乏(fa)标(biao)准化操(cao)作培训(xun)，则产(chan)品发(fa)生变异(yi)的(de)可(ke)能(neng)性大大增(zeng)加。我在一(yi)(yi)个(ge)供应商工(gong)(gong)厂参观时(shi)，发(fa)现(xian)不同(tong)的(de)工(gong)(gong)人(ren)锁四个(ge)螺丝(si)的(de)顺(shun)序(xu)不同(tong)，也没有(you)(you)标(biao)准扭力参考，全凭感觉(jue)，有(you)(you)的(de)工(gong)(gong)人(ren)会(hui)锁两遍，有(you)(you)的(de)工(gong)(gong)人(ren)只锁一(yi)(yi)遍，难(nan)怪会(hui)发(fa)生螺丝(si)脱落(luo)，或(huo)者(zhe)一(yi)(yi)边(bian)锁得(de)太紧导致另一(yi)(yi)边(bian)翘(qiao)起来的(de)质(zhi)量投诉(su)。

5. 品质管控

现场(chang)观察(cha)应着重留意车间对(dui)于不(bu)(bu)良(liang)品(pin)的处(chu)理方式。好的工厂会(hui)将(jiang)问题(ti)暴露出来(lai)，而不(bu)(bu)是将(jiang)不(bu)(bu)良(liang)品(pin)和废(fei)品(pin)掩(yan)盖起(qi)来(lai)。例如(ru)用灯光聚(ju)焦废(fei)料(liao)，或用红色标(biao)(biao)签(qian)将(jiang)其醒目(mu)标(biao)(biao)出，这样可以立刻知道废(fei)料(liao)是否(fou)在增加，或者(zhe)生(sheng)产(chan)流(liu)程的某段是否(fou)正在生(sheng)产(chan)不(bu)(bu)良(liang)品(pin)。

我在(zai)(zai)一个工厂(chang)的(de)角落看(kan)到很多不良(liang)品(pin)，从上面的(de)灰(hui)尘(chen)可见堆积了相当(dang)长时(shi)间，但没(mei)有任何标志来说(shuo)(shuo)明(ming)不良(liang)的(de)原因和(he)问(wen)题所(suo)在(zai)(zai)。询(xun)问(wen)现场工人，回(hui)答说(shuo)(shuo)那些东西(xi)都(dou)好几个月了，没(mei)人清楚(chu)是(shi)什么问(wen)题，也没(mei)人处理(li)。询(xun)问(wen)出现不良(liang)品(pin)如(ru)何处理(li)，回(hui)答是(shi)有专人返工，也没(mei)人去深究出现不良(liang)的(de)原因。谁敢(gan)和(he)品(pin)质管(guan)理(li)如(ru)此(ci)混乱的(de)工厂(chang)合作呢？

在(zai)(zai)制品(pin)、半成品(pin)的(de)可(ke)追溯性也(ye)(ye)可(ke)以在(zai)(zai)现(xian)场(chang)很容(rong)易(yi)地看(kan)出来(lai)。在(zai)(zai)好的(de)工厂里，每个部(bu)件都有一张(zhang)卡片或一份文件跟(gen)随流转，注明(ming)来(lai)源、经(jing)手加(jia)工的(de)人员(yuan)、所使用的(de)设备等信息，在(zai)(zai)任何工序(xu)发现(xian)问题(ti)均可(ke)轻(qing)易(yi)追溯到源头，也(ye)(ye)便于改善(shan)。

现场可以通过工人对于零部件的(de)防护程度(du)，来判断品(pin)(pin)对品(pin)(pin)质(zhi)管理的(de)精(jing)细度(du)。我在(zai)(zai)一家(jia)电(dian)机(ji)厂看到转(zhuan)子随(sui)意摆放(fang)在(zai)(zai)水泥地面(mian)，没有任何防护措施，这(zhei)样(yang)的(de)成(cheng)品(pin)(pin)电(dian)机(ji)质(zhi)量可想而知。另(ling)一方面(mian)定子竖着放(fang)在(zai)(zai)木质(zhi)工作台上，工人在(zai)(zai)上部整(zheng)形，下部的(de)漆(qi)包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆(qi)，同(tong)样(yang)造成(cheng)品(pin)(pin)质(zhi)隐(yin)患。

通过(guo)(guo)观(guan)察不(bu)(bu)良(liang)品(pin)数量(liang)和比例(li)，也可初步判断一(yi)个工(gong)(gong)厂的(de)质(zhi)量(liang)控制过(guo)(guo)程是否合格(ge)。我在参观(guan)一(yi)个供应(ying)商时(shi)，中午前后(hou)发(fa)现成(cheng)品(pin)线末端堆积了20多(duo)件(jian)不(bu)(bu)合格(ge)品(pin)。经询(xun)问(wen)(wen)工(gong)(gong)人，这(zhei)条流(liu)水线一(yi)天的(de)产量(liang)平均在1000件(jian)，按此估算每(mei)天的(de)不(bu)(bu)良(liang)品(pin)大约50件(jian)，成(cheng)品(pin)不(bu)(bu)良(liang)率高达(da)5%，这(zhei)说明在前面各道工(gong)(gong)序有大量(liang)质(zhi)量(liang)问(wen)(wen)题没有被发(fa)现，不(bu)(bu)良(liang)品(pin)一(yi)直流(liu)窜到(dao)最(zui)后(hou)，质(zhi)量(liang)控制很(hen)弱，制造(zao)不(bu)(bu)良(liang)的(de)成(cheng)本一(yi)定很(hen)高。

6. 目视化

目(mu)(mu)(mu)视(shi)(shi)化(hua)(hua)管理(li)(li)是很多高级管理(li)(li)手(shou)段的基(ji)础，是一个生产企业(ye)管理(li)(li)水平的直观传达。在(zai)管理(li)(li)良好的工厂中，目(mu)(mu)(mu)视(shi)(shi)化(hua)(hua)工具(ju)随处可(ke)见。包括工作场所的组织与标准化(hua)(hua)、结(jie)果性指标目(mu)(mu)(mu)视(shi)(shi)化(hua)(hua)、标准作业(ye)目(mu)(mu)(mu)视(shi)(shi)化(hua)(hua)、控制(zhi)性指标目(mu)(mu)(mu)视(shi)(shi)化(hua)(hua)、自(zi)动防错与纠错目(mu)(mu)(mu)视(shi)(shi)化(hua)(hua)、警报机制(zhi)等(deng)等(deng)。参(can)观时，应注意(yi)寻找各种目(mu)(mu)(mu)视(shi)(shi)化(hua)(hua)工具(ju)。

目视化的(de)(de)管(guan)理看板，可分为静态(tai)(tai)的(de)(de)和动(dong)态(tai)(tai)的(de)(de)管(guan)理看板。静态(tai)(tai)的(de)(de)看板主(zhu)要(yao)是传(chuan)达组织长期的(de)(de)管(guan)理理念(nian)，动(dong)态(tai)(tai)的(de)(de)看板是管(guan)理者(zhe)随时(shi)要(yao)把握的(de)(de)管(guan)理信息，更能反映一个工(gong)厂的(de)(de)管(guan)理水(shui)平和能力。

5S是现(xian)(xian)场组织与标(biao)准化(hua)的(de)(de)体现(xian)(xian)，是目视(shi)化(hua)的(de)(de)底层应用(yong)。然而由(you)于(yu)种(zhong)种(zhong)原(yuan)因，现(xian)(xian)实中大(da)多数的(de)(de)中国企业(ye)在5S管(guan)理(li)方面(mian)(mian)都(dou)(dou)走进了误(wu)区。在一家大(da)型(xing)电机制(zhi)造厂，生产车(che)间一眼望过去几乎一尘不染，所有的(de)(de)地面(mian)(mian)都(dou)(dou)涂着漂亮的(de)(de)油漆，各种(zhong)目视(shi)化(hua)的(de)(de)线(xian)条(tiao)、标(biao)识等都(dou)(dou)做得很象样(yang)子，但唯独缺乏安(an)全警示(shi)标(biao)志。过于(yu)光滑(hua)的(de)(de)路(lu)面(mian)(mian)摩擦力不足，人走在上面(mian)(mian)不小(xiao)心都(dou)(dou)会滑(hua)倒，手推(tui)车(che)、叉车(che)也可能会打滑(hua)。这样(yang)的(de)(de)表面(mian)(mian)功夫(fu)做得很足，但还是有很多安(an)全隐患。

7. 工具设备状态

在(zai)好(hao)的(de)(de)工(gong)厂里，设(she)备(bei)(bei)整洁(jie)而(er)且保养良(liang)好(hao)，设(she)备(bei)(bei)相关信息一(yi)目了然并且即时(shi)更新。在(zai)一(yi)个铸造厂的(de)(de)机(ji)加工(gong)车间，虽然各种车床都不是(shi)很先进，甚(shen)至历史很长，但都在(zai)良(liang)好(hao)的(de)(de)状态(tai)下运转(zhuan)。我看到每台机(ji)器的(de)(de)侧(ce)面都醒目地贴(tie)着一(yi)张(zhang)卡片(pian)，上面记录(lu)(lu)着该(gai)设(she)备(bei)(bei)的(de)(de)型号、采(cai)购日期、价格、供应商(shang)、维修记录(lu)(lu)、保养记录(lu)(lu)等等。此(ci)外(wai)，日常点检表(biao)也记录(lu)(lu)得很完(wan)整，有的(de)(de)点检表(biao)上清晰地记录(lu)(lu)着操作(zuo)工(gong)发现的(de)(de)隐患，以(yi)及设(she)备(bei)(bei)部门(men)的(de)(de)签字(zi)及处理方案。这说明设(she)备(bei)(bei)管理和保养形成了良(liang)性体(ti)系(xi)。

在另(ling)一家工厂，我看(kan)到(dao)(dao)一台(tai)大型(xing)真(zhen)空浸漆机(ji)处(chu)于(yu)待修(xiu)理(li)状态，据说(shuo)是密(mi)封橡(xiang)胶圈老化需要更换，但配件(jian)要一个月(yue)以后(hou)才能到(dao)(dao)位。这台(tai)设备上(shang)没有任(ren)何维修(xiu)保养记录，虽然有每(mei)日点检表，但对这样(yang)的易损件(jian)直到(dao)(dao)严重老化不(bu)能使用才发现，说(shuo)明点检不(bu)到(dao)(dao)位或者敷衍了事。这台(tai)设备的故障(zhang)本来可(ke)以很(hen)早(zao)就产生(sheng)预(yu)警(jing)并(bing)做好相应的准备工作(zuo)，不(bu)至于(yu)造成(cheng)停(ting)机(ji)一个月(yue)严重影响生(sheng)产交货。

在现(xian)场还可以向员(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)了(le)解，操作(zuo)人员(yuan)(yuan)(yuan)和产(chan)(chan)品开发(fa)人员(yuan)(yuan)(yuan)是否参与了(le)设备的(de)(de)采(cai)购决策。一线工(gong)人和参与产(chan)(chan)品开发(fa)和生产(chan)(chan)的(de)(de)人员(yuan)(yuan)(yuan)最清(qing)楚新设备的(de)(de)优缺点(dian)，也最了(le)解生产(chan)(chan)线的(de)(de)实际需(xu)求。在很(hen)多工(gong)厂设备采(cai)购都是由高层或设备部决定，很(hen)少(shao)征求一线人员(yuan)(yuan)(yuan)意(yi)见，导致大量(liang)后续的(de)(de)问题。

8. 现场观察注意事项

现(xian)场(chang)观(guan)察是发现(xian)问题(ti)的(de)最直接的(de)手段，绝大(da)部分(fen)问题(ti)都(dou)会在现(xian)场(chang)表(biao)现(xian)出来，可快速对工(gong)厂(chang)做(zuo)初(chu)步评(ping)估，由(you)此(ci)追根溯源，也可以减(jian)少(shao)很多工(gong)作的(de)盲目性(xing)。本(ben)文探讨的(de)仅仅是现(xian)场(chang)观(guan)察众多内容的(de)一(yi)小部分(fen)，现(xian)场(chang)观(guan)察还有很多方式方法及不同的(de)着眼点，但基本(ben)原则(ze)和需要(yao)注(zhu)意的(de)事项是一(yi)致的(de)。

首先(xian)，不(bu)(bu)能带(dai)有色眼镜来(lai)看现场，不(bu)(bu)能怀揣着结(jie)论(lun)到现场找证据(ju)，这样往往会有失偏颇。

其(qi)次(ci)，现场不能光看(kan)表面，需(xu)要(yao)核对(dui)说的、写的、做的是否(fou)一致，需(xu)要(yao)多问几个为什么。

第三，应同时以宏观(guan)和微观(guan)的(de)(de)眼光来看，采用缩的(de)(de)方式聚焦细节，采用放的(de)(de)方式来看整体。

第四，尽(jin)量不做(zuo)笔记，这(zhei)样会影响观察和思路的连续(xu)性，也会让现场人员感(gan)到紧(jin)张。